Segellador de tubs per ultrasons

1.Sistema de control PLC amb un funcionament senzill.
2.La freqüència ultrasònica ha avançat l'exploració successiva i la funció de correcció automàtica.
3. Amb funció d'alarma d'error automàtica.
4. Adoptant el nou tipus de mecanisme de càrrega automàtica de tubs, la càrrega és suau sense embussos.

S'ha aplicat àmpliament a la indústria cosmètica, química i alimentària.
La soldadura per ultrasons es pot aplicar a gairebé tots els materials plàstics, ja que genera calor mitjançant la fricció entre els materials a unir.

1. Càrrega automàtica del tub
El tub de plàstic es col·loca al dipòsit de recollida amb l'obertura cap a fora. El mecanisme de gir controla el tub per entrar al canal de caiguda del tub un per un, i el mecanisme de caiguda del tub gira cap endavant i cap enrere 90 ° per col·locar el tub a la base del tub inferior per completar la càrrega del tub.

2.Orientació automàtica
Després de carregar el tub, la taula giratòria condueix el tub a l'estació de marcatge. La posició del tub s'ajusta identificant la marca de posicionament del tub mitjançant l'interruptor fotoelèctric. Mantingueu tots els tubs mirant en la mateixa direcció.

3. Ompliment automàtic
La part d'ompliment es compon de capçal d'ompliment, dipòsit de material, etc. El pistó és impulsat per moure's per les peces pneumàtiques per extruir el material i abocar-lo al tub inferior des del dipòsit de material. Es pot controlar amb precisió controlant el temps d'extrusió i l'ompliment automàtic es pot realitzar de 20 g a 250 g.

4.Segellat per ultrasons
Les molècules de plàstic es vibren i s'uneixen fortament amb la potència ultrasònica per aconseguir el propòsit de segellat, es pot segellar en diferents condicions. Pot ser una soldadura ferma i agradable, independentment del material que queda a la paret interior dels tubs o que hi hagi aigua al lloc de segellat, i no és fàcil produir un segell fals.

5.Fant sobrant de tall
El tall automàtic de les vores, tallant la vora sobrant a l'extrem del tub després del segellat, fent que l'extrem sigui més suau, es poden tallar diferents formes o línies de la cua per satisfer els requisits de disseny.

1.La carcassa d'acer inoxidable 304 de tota la màquina compleix els requisits d'higiene alimentària.
S'adopta el mòdul de control 2.PLC per fer que el funcionament de l'equip sigui senzill i còmode.
3. Adopta components pneumàtics SMC del Japó, amb un posicionament precís i baixa taxa de fallada.
4. Adopteu components elèctrics francesos de Schneider per garantir un funcionament a llarg termini.